Nieuws

In maart steeg de toegevoegde waarde van industriële ondernemingen boven de aangegeven omvang met 5,7% op jaarbasis (het groeipercentage van de toegevoegde waarde was het werkelijke groeipercentage na aftrek van prijsfactoren). Maand-op-maand-perspectief steeg de toegevoegde waarde van industriële ondernemingen boven de aangegeven omvang in maart met 0,28% vergeleken met de voorgaande maand. Van januari tot maart steeg de toegevoegde waarde van industriële ondernemingen boven de aangegeven omvang met 6,1% op jaarbasis. Kijkend naar de drie belangrijkste categorieën: in maart steeg de toegevoegde waarde van de mijnbouw met 5,7% op jaarbasis, de maakindustrie met 6,0% en de productie en levering van elektriciteit, warmte, gas en water met 3,5%. Per economisch type steeg de toegevoegde waarde van staatsholdings in maart met 5,9% op jaarbasis; naamloze vennootschappen stegen met 6,2%, terwijl buitenlandse en in Hongkong, Macau en Taiwan geïnvesteerde ondernemingen met 3,7% toenamen; particuliere ondernemingen groeiden met 4,0%. Ons bedrijf richt zich op de productie en levering van hoogwaardige gietstukken, waaronder gietstukken voor spuitgietmachines, gietstukken voor ponsmachines, gietstukken voor werktuigmachines, gietstukken van nodulair gietijzer, gietstukken van ijzer en gietstukken van grijs ijzer , waardoor een stabiele ondersteuning wordt geboden voor de gestage ontwikkeling van de maakindustrie.

Sinds begin dit jaar heeft de Nationale Ontwikkelings- en Hervormingscommissie gewetensvol de besluiten en inzet van het Centraal Comité van de Partij en de Staatsraad uitgevoerd, en met relevante partijen samengewerkt om de implementatie van de “twee nieuwe” beleidsmaatregelen te optimaliseren. Gebaseerd op de solide planning en reserve van projecten voor de vernieuwing van apparatuur in de beginfase, heeft de Commissie snel projectaanvragen georganiseerd, audits en controles strikt uitgevoerd en de uitvoering en effectiviteit van het beleid voor de vernieuwing van apparatuur versneld. Onlangs is de eerste batch van 93,6 miljard yuan aan speciale fondsen voor de vernieuwing van staatsobligaties voor de lange termijn in 2026 vrijgegeven, waarmee ongeveer 4500 projecten in de industrie, energie en energie, onderwijs, medische zorg, graan- en olieverwerking, douane-inspectie, oude woonliften, energiebesparing, koolstofreductie en milieubescherming, recycling en recycling worden ondersteund, en de totale investering van meer dan 460 miljard yuan wordt gestimuleerd. Deze inspanningen op het gebied van industriële modernisering en vernieuwing van apparatuur hebben de vraag naar belangrijke mechanische gietproducten zoals spuitgietmachinegietstukken, stanspersgietstukken, gereedschapswerktuiggietstukken, nodulair gietijzer, ijzergietstukken en grijsijzergietstukken sterk doen toenemen. Tegelijkertijd zullen we de sloop en vernieuwing van oude, werkende vrachtwagens, nieuwe energie-stadsbussen en oude landbouwmachines blijven ondersteunen door rechtstreeks geld toe te wijzen aan lokale overheden. Vervolgens zal de Nationale Ontwikkelings- en Hervormingscommissie met relevante partijen samenwerken om de planning voortdurend te coördineren en te volgen, het beheer van projecten voor de vernieuwing van apparatuur en de gehele financieringsketen te versterken, de projectconstructie stevig te bevorderen, de verbetering van de efficiëntie van het fondsgebruik te versnellen en de effectiviteit van de ‘twee nieuwe’ beleidsmaatregelen verder te benutten.

Toepassingsgebieden en voordelen van ijzeren gietstukken IJzergietstukken, waaronder grijsijzergietstukken , nodulair gietijzer en algemene ijzergietproducten , worden op grote schaal toegepast in verschillende industrieën dankzij hun uitstekende prestaties. Onder hen onderscheiden gietijzeren gietstukken zich door superieure uitgebreide eigenschappen en worden ze uitgebreid gecombineerd met belangrijke mechanische apparatuur, inclusief maar niet beperkt tot: Productie van machines en apparatuur : Geïnjecteerd in de productie van kernapparatuur, zoals gietstukken van spuitgietmachines , gietstukken van ponspersen en gietstukken van werktuigmachines , waardoor stabiele, zeer sterke structurele ondersteuningen worden geboden voor het vormen van plastic, stempelverwerking en precisiebewerking. Auto-industrie : gebruikt in belangrijke componenten, waaronder motoren, transmissies, stuurinrichtingen, remmen, aandrijfassen en ophangingssystemen. Landbouwmachine-industrie : toegepast op tractoren, maaidorsers, zaaimachines, irrigatiemachines, rijstplantmachines en andere landbouwmachines. Bouwmachines : gebruikt in betonpompwagens, dumptrucks, graafmachines, laders en andere technische machines. Petroleummachines : Geschikt voor boorplatforms voor oliebronnen, productieapparatuur voor olievelden, breekpompen en andere apparaten voor oliewinning en -verwerking. Spoorvervoer : gebruikt in spoorweginfrastructuur zoals rails, wissels en dwarsliggers. Voordelen en ontwikkelingsvooruitzichten Uitstekende mechanische eigenschappen : Gietijzeren gietstukken hebben een hoge sterkte, hoge taaiheid, slijtvastheid en corrosieweerstand en passen zich effectief aan complexe werkomstandigheden aan. Grijsijzeren gietstukken bieden ook goede gietprestaties en schokabsorptie, waardoor ze voldoen aan verschillende toepassingsscenario's. Kosteneffectief : Vergeleken met gietstaal hebben ijzeren gietstukken, vooral gietijzeren gietstukken, lagere materiaalkosten en een hogere gietefficiëntie, waardoor bedrijven de totale productiekosten kunnen verlagen. Brede en groeiende toepassingen : Van spuitgietmachines, ponsmachines tot werktuigmachines, auto- en machinebouwmachines, ijzeren gietstukken worden op grote schaal gebruikt. Met de technologische vooruitgang en de voortdurende ontwikkeling van de machinebouwindustrie zal het toepassingsgebied van grijsijzeren gietstukken, nodulair gietijzeren gietstukken en op maat gemaakte ijzeren gietproducten verder worden uitgebreid. Samenvattend kunnen we stellen dat als belangrijke fundamentele gietmaterialen, nodulair gietijzer , grijs gietijzer en andere ijzergietproducten een onvervangbare rol spelen in de moderne machinebouw. Gesteund door technologische innovatie en marktvraag zullen de ontwikkelingsvooruitzichten van verschillende ijzergietstukken, waaronder spuitgietmachinegietstukken, ponsgietstukken en gietwerktuigmachines, steeds veelbelovender worden.

Gedetailleerde inleiding tot gietijzeren gietstukken Gietstukken van nodulair gietijzer zijn een belangrijk gietmateriaal dat veel wordt gebruikt in de moderne mechanische productie-industrie. Als een belangrijke tak van ijzergietproducten zijn gietijzeren gietstukken nauw verwant aan andere veel voorkomende gietvormen, zoals gietstukken van grijs ijzer, en worden ze op grote schaal toegepast bij de productie van kerncomponenten voor verschillende mechanische apparatuur, waaronder gietstukken voor spuitgietmachines, ponsgietstukken en gietstukken voor werktuigmachines. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot gietijzeren gietstukken, waarin hun definitie, kenmerken, belangrijkste grondstoffen, componenten, productieproces en hun verband met andere gerelateerde gietstukken worden behandeld: 1. Definitie en kenmerken Gietijzeren gietstukken, als een hoogwaardig type ijzergietwerk, zijn gietstukken gemaakt via het professionele gietproces van nodulair gietijzer. Anders dan grijs gietijzeren gietstukken met vlokgrafietverdeling, wordt bij dit proces gebruik gemaakt van een zeldzame aardmagnesiumlegering als sferoïdiserend middel om grafiet in gietijzer om te zetten van vlokvormig naar bolvormig, waardoor de mechanische eigenschappen van het gietstuk aanzienlijk worden verbeterd, vooral de plasticiteit en taaiheid, die belangrijke indicatoren zijn die nodulair gietijzer onderscheiden van gewone ijzergietproducten. Vergeleken met gietstukken van grijs ijzer hebben gietstukken van nodulair gietijzer uitstekende, uitgebreide eigenschappen, wat hun bredere toepassing in belangrijke mechanische componenten bepaalt. Hun voordelen omvatten met name hoge sterkte, hoge taaiheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor het vervaardigen van kernonderdelen die grote belastingen dragen, bestand zijn tegen frequente schokken en werken in zware omstandigheden, zoals belangrijke componenten van gietstukken van spuitgietmachines, ponsgietstukken en gietstukken van werktuigmachines. Het hoofdlichaam en de spanningsdragende delen van gietstukken van spuitgietmachines maken bijvoorbeeld vaak gebruik van gietijzeren gietstukken om een ​​stabiele werking onder hoge druk te garanderen; het vliegwiel en de transmissiedelen van ponsgietstukken zijn afhankelijk van de hoge taaiheid van nodulair gietijzer om breuk tijdens het stempelen met hoge snelheid te voorkomen; De bed- en geleideraildelen van gietwerktuigmachines gebruiken hun hoge sterkte en slijtvastheid om de precisie en levensduur te behouden tijdens langdurig gebruik. Hoewel zowel nodulair gietijzer als grijs gietijzer tot ijzergietproducten behoren, zijn de prestatieverschillen duidelijk. Gietstukken van grijs ijzer hebben een goede gietvloeibaarheid, lage kosten en een goede schokabsorptie, waardoor ze geschikt zijn voor niet-belangrijke dragende onderdelen zoals de schaal van gietstukken van spuitgietmachines en de basis van gietstukken van ponsmachines. Gietstukken van nodulair gietijzer, met superieure mechanische eigenschappen, worden daarentegen meer gebruikt in dragende kernonderdelen, waardoor ze een complementaire relatie vormen met gietstukken van grijs ijzer bij de mechanische productie. Bovendien hebben gietijzeren gietstukken een goede bewerkbaarheid en gietprestaties. Ze kunnen worden verwerkt tot verschillende complexe vormen om te voldoen aan de structurele eisen van verschillende mechanische componenten, zoals de onregelmatige spanningsdragende delen van gietstukken van werktuigmachines en de precisiecomponenten van gietstukken van spuitgietmachines. Hun volwassen gietproces maakt ook massaproductie mogelijk, waardoor de productiekosten van aanverwante producten zoals gietstukken voor spuitgietmachines, ponsgietstukken en gietwerktuigmachines effectief worden verlaagd, en de ontwikkeling van de mechanische productie-industrie wordt bevorderd. 2. Belangrijkste grondstoffen en componenten Net als andere ijzergietproducten, zoals grijs gietijzer, is de productie van nodulair gietijzer afhankelijk van hoogwaardige grondstoffen en wetenschappelijke afstemming van componenten. De belangrijkste grondstoffen zijn gietijzer en staal; het toevoegen van geschikte hoeveelheden magnesium, zeldzame aardelementen en andere legeringselementen vormt de bolvormige grafietstructuur die gietijzeren gietstukken onderscheidt van gewone ijzeren gietproducten. De specifieke grondstoffen en componenten worden hieronder gedetailleerd beschreven, met een korte vergelijking van hun verschillen met grijsijzeren gietstukken: 2.1 Gietijzer Gietijzer is de belangrijkste grondstof van gietstukken van nodulair gietijzer en vertegenwoordigt meer dan 80% van de totale grondstofinhoud, vergelijkbaar met het aandeel ervan in gietstukken van grijs ijzer. De belangrijkste componenten zijn ijzer, koolstof, silicium en mangaan, waarbij de inhoud van elk element strikt wordt gecontroleerd om een ​​basis te leggen voor daaropvolgende sferoïdiserende behandeling. Over het algemeen wordt het koolstofgehalte tussen 3,6% en 4,0% geregeld, en het siliciumgehalte tussen 2,0% en 2,8%. Een te hoog koolstofgehalte kan ervoor zorgen dat grafiet gaat drijven, terwijl een te laag koolstofgehalte de sferoïdisatie beïnvloedt; Silicium bevordert de kiemvorming van grafiet, maar overmatig silicium verhoogt de brosheid. Vergeleken met gietstukken van grijs ijzer hebben gietstukken van nodulair gietijzer een strengere controle over het koolstof- en siliciumgehalte, aangezien gietstukken van grijs ijzer geen sferoïdiserende behandeling vereisen en vereisten voor het gehalte aan lossere elementen. 2.2 Staal Staal is een hulpgrondstof voor gietstukken van nodulair gietijzer en vertegenwoordigt minder dan 20% van de totale inhoud. Het bevat ook ijzer, koolstof, silicium en mangaan, voornamelijk gebruikt om het koolstofgehalte van gesmolten ijzer aan te passen, onzuiverheden te verminderen en de zuiverheid te verbeteren. Voor gietstukken van nodulair gietijzer die worden gebruikt in belangrijke componenten zoals gietstukken van spuitgietmachines, gietstukken van ponspersen en gietstukken van werktuigmachines, wordt gewoonlijk staal met een laag koolstofgehalte (koolstofgehalte ≤0,2%) geselecteerd om te voorkomen dat overmatige koolstof de sferoïdisatie en mechanische eigenschappen aantast. Daarentegen kan het staalgehalte in grijsijzeren gietstukken worden aangepast aan de gebruiksvereisten, met lossere controlenormen. 2.3 Magnesium Magnesium is het belangrijkste legeringselement voor gietijzeren gietstukken, de sleutel tot het bereiken van hun bolvormige grafietstructuur. In tegenstelling tot gietstukken van grijs ijzer, waarvoor geen magnesium nodig is, hebben gietstukken van nodulair gietijzer tijdens de productie een passende hoeveelheid magnesium nodig. Magnesium reageert met zwavel in gesmolten ijzer om de interferentie van zwavel met grafietsferoïdisatie te elimineren en bevordert de bolvormige grafietgroei, waardoor de plasticiteit en taaiheid worden verbeterd. Het resterende magnesiumgehalte wordt strikt gecontroleerd tussen 0,035% en 0,055%; te weinig veroorzaakt onvolledige sferoïdisatie (grafiet blijft vlokvormig), terwijl te veel de brosheid verhoogt en defecten veroorzaakt zoals krimpporositeit en insluiting van slak. 2.4 Zeldzame aardelementen Zeldzame aardelementen zijn belangrijke legeringselementen voor gietstukken van nodulair gietijzer en ondersteunen het sferoïdisatieproces (in tegenstelling tot gietstukken van grijs ijzer, waarvoor ze niet nodig zijn). Hun belangrijkste functies zijn: 1) het verbeteren van de sferoïdisatie, het elimineren van interferentie van schadelijke elementen (bijvoorbeeld titanium, zuurstof) om een ​​uniforme sferische grafietverdeling te garanderen; 2) het verbeteren van de sterkte en taaiheid, het verminderen van de broosheid voor complexe werkomstandigheden; 3) het verbeteren van de gietprestaties van gesmolten ijzer, het verminderen van defecten zoals koude afsluiting en slakkeninsluiting, en het verbeteren van de kwalificatiepercentages. Voor gietstukken van nodulair gietijzer in scenario's waar veel vraag naar is (bijv. gietstukken van ponspersen, gietstukken van werktuigmachines), worden op yttrium gebaseerde zware zeldzame aardmetalen vaak gebruikt als sferoïdiserende middelen om de prestatiestabiliteit te verbeteren. 2.5 Andere hulpelementen Afhankelijk van de gietprestatie-eisen worden geschikte hulpelementen (bijvoorbeeld ferrosilicium, ferromangaan, ferrochroom) toegevoegd aan gietstukken van nodulair gietijzer. Ferrosilicium werkt als een inoculant om grafietballen te verfijnen en witte monddefecten te voorkomen; ferromangaan deoxideert en past het mangaangehalte aan om de slijtvastheid te verbeteren; ferrochroom verbetert de sterkte en slijtvastheid voor zware omstandigheden. Deze elementen worden ook gebruikt in grijsijzergietstukken, maar hun dosering en type variëren op basis van de prestatie-eisen van verschillende ijzergietproducten. 3. Productieproces Het productieproces van nodulair gietijzer is complexer en strenger dan dat van grijs gietijzer. Daarom hebben nodulair gietijzer betere mechanische eigenschappen dan gewone ijzergietproducten. Het proces omvat voornamelijk metaalvoorbereiding, matrijsvoorbereiding, smelten, gieten, warmtebehandeling en testen, met strikte kwaliteitscontrole in elke schakel om ervoor te zorgen dat gietijzeren gietstukken voldoen aan de prestatie-eisen van belangrijke mechanische componenten zoals spuitgietmachinegietstukken, ponsgietstukken en gietwerktuigmachines. Specifieke proceslinks worden hieronder beschreven: 3.1 Metaalvoorbereiding Metaalvoorbereiding is de eerste schakel en heeft een directe invloed op de uiteindelijke gietkwaliteit, inclusief de selectie van grondstoffen, inspectie en dosering. Hoogwaardige gietijzer-, staal-, magnesium- en zeldzame aardmetalen worden geselecteerd, met strikte inspecties van de chemische samenstelling en het gehalte aan onzuiverheden (bijvoorbeeld zwavelgehalte ≤0,02% om sferoïdisatie te voorkomen). De grondstoffen worden wetenschappelijk geproportioneerd volgens de prestatie-eisen van nodulair gietijzer (bijvoorbeeld die welke worden gebruikt bij gietstukken van spuitgietmachines en ponsgietstukken) om ervoor te zorgen dat de inhoud van het gesmolten ijzer aan vooraf bepaalde normen voldoet. Vergeleken met gietstukken van grijs ijzer stellen gietstukken van nodulair gietijzer hogere eisen aan de zuiverheid van de grondstoffen en de nauwkeurigheid van de dosering, omdat elke afwijking de sferoïdisatie en de uiteindelijke prestaties beïnvloedt. 3.2 Vormvoorbereiding De matrijsvoorbereiding garandeert de vorm- en maatnauwkeurigheid van nodulair gietijzeren gietstukken. Geschikte vormmaterialen (bijv. zandvorm, metalen vorm) en vormmethoden worden geselecteerd op basis van de vorm en grootte van het gietstuk (bijv. complexe gietstukken van werktuigmachines, grote ponsgietstukken). Zandvorm wordt veel gebruikt vanwege de lage kosten, goede vervormbaarheid en geschiktheid voor massaproductie; Metalen mal wordt gebruikt voor uiterst nauwkeurige gietijzeren gietstukken (bijvoorbeeld precisiecomponenten van gietstukken van spuitgietmachines) om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren. Een redelijk poortsysteem en een stijgbuis zijn ontworpen om een ​​soepele stroming van gesmolten ijzer te garanderen en de krimp bij stolling te compenseren, waardoor defecten zoals krimpporositeit worden verminderd. Gietstukken van nodulair gietijzer hebben een hogere krimp dan gietstukken van grijs ijzer, dus het ontwerp van het poortsysteem / de stijgbuis is belangrijker, en koud ijzer wordt vaak gebruikt om de stollingstijd te verkorten en de dichtheid te verbeteren. 3.3 Smelten Smelten is een kernschakel die rechtstreeks de kwaliteit van het gesmolten ijzer en de uiteindelijke gietprestaties bepaalt, meestal uitgevoerd in een koepel- of elektrische oven. De belangrijkste activiteiten omvatten strikte controle van de oventemperatuur (1500–1550 ℃) en de smelttijd (5–8 minuten oververhitting/staan ​​voor zuivering), met een taptemperatuur van 1430–1460 ℃. Een te hoge temperatuur veroorzaakt overmatige oxidatie en onzuiverheden, waardoor de sferoïdisatie wordt beïnvloed; een te lage temperatuur leidt tot onvoldoende smelten en een ongelijkmatige samenstelling. Sferoïdiserende middelen (magnesiumlegering van zeldzame aardmetalen) en inoculanten (bijv. siliciumbariumlegering) worden toegevoegd om grafiet-sferoïdisatie te bereiken, met strikte controle van de toevoegingstijd en dosering. Voor gietijzeren gietstukken met een grote doorsnede (bijv. gietstukken met ponsschijven) zijn meerdere inoculatiebehandelingen nodig om grafietvervorming te voorkomen. Vergeleken met gietstukken van grijs ijzer hebben gietstukken van nodulair gietijzer strengere vereisten voor temperatuurbeheersing en toevoeging van sferoïden/inoculanten - dit is een belangrijk procesverschil. 3.4 Gieten Bij gieten wordt behandeld gesmolten ijzer in mallen gegoten, die bij afkoeling tot nodulair gietijzeren gietstukken stollen. De belangrijkste vereisten zijn onder meer continu, uniform gieten en strikte controle van de gietsnelheid en temperatuur (1300–1330 ℃). Stabiele gietsnelheid (niet te snel of langzaam) voorkomt spatten, slakinsluitingen of koude afsluitingsdefecten. Verschillende gietstukken van nodulair gietijzer gebruiken verschillende gietprocessen: ponsgietstukken met grote secties maken gebruik van bodemgieten en multi-interne runnerverdeling voor een stabiele vulling; precisie-spuitgietmachine-gietstukken gebruiken langzaam, uniform gieten voor maatnauwkeurigheid. Gietstukken van nodulair gietijzer hebben een slechtere vloeibaarheid van gesmolten ijzer dan gietstukken van grijs ijzer, dus de gietsnelheid en temperatuurcontrole zijn strenger om defecten te verminderen.

Gietwerktuigmachines: sleutelfactoren die de kwaliteit beïnvloeden Gietwerk van werktuigmachines zijn belangrijke basiscomponenten in de mechanische productie, en net als andere veel voorkomende ijzergietproducten zoals spuitgietmachinegietwerk en ponsgietwerk, heeft hun kwaliteit rechtstreeks invloed op de algehele prestaties, precisie en levensduur van mechanische apparatuur. Als belangrijk onderdeel van de ijzergietindustrie stellen gietwerktuigmachines hogere eisen aan kwaliteit en stabiliteit vergeleken met gewone ijzergietproducten. Dit artikel richt zich op het analyseren van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van gietstukken van werktuigmachines, inclusief grondstoffen, gietprocessen, warmtebehandeling en inspectiemethoden, en gaat ook in op het verband met andere gerelateerde gietstukken zoals spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken. 1. Grondstoffen: de basis van kwaliteit 1.1 Materiaalkeuze De selectie van grondstoffen is de belangrijkste schakel om de kwaliteit van gietwerktuigmachines te garanderen, en het is ook een belangrijke basis voor het onderscheiden van verschillende soorten ijzergietproducten. Veel voorkomende materialen voor gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken zijn onder meer gietstukken van grijs ijzer, gietstukken van nodulair gietijzer en gelegeerd gietijzer, elk met unieke kenmerken en toepasselijke scenario's: Gietstukken van grijs ijzer : het heeft uitstekende trillingsdempende prestaties, goede gietbaarheid en lage productiekosten, die veel worden gebruikt bij de productie van grote machinebedden, basissen van gietstukken van werktuigmachines en niet-dragende delen van gietstukken van spuitgietmachines en ponsgietstukken. Nodulair gietijzer : het heeft een hoge sterkte en taaiheid en de mechanische eigenschappen zijn aanzienlijk beter dan gewone ijzergietproducten. Het is geschikt voor zwaarbelaste onderdelen van gietwerktuigmachines, zoals de hoofdassteun en transmissiecomponenten, maar ook voor belangrijke spanningsdragende onderdelen van ponsgietstukken en spuitgietmachinegietstukken. Gelegeerd gietijzer : het heeft een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid en wordt voornamelijk gebruikt in gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken die onder speciale omstandigheden werken (zoals hoge temperaturen, hoge wrijving). 1.2 Grondstofkwaliteit Voor alle ijzergietproducten, inclusief gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken, zijn de stabiliteit van de grondstoffensamenstelling en het lage gehalte aan onzuiverheden de belangrijkste garanties voor de gietkwaliteit. In het productieproces is het noodzakelijk om het gehalte aan schadelijke elementen zoals zwavel en fosfor in de grondstoffen strikt te controleren - een teveel aan zwavel zal het sferoïdisatie-effect van het gieten van nodulair gietijzer beïnvloeden, en een teveel aan fosfor zal de brosheid van grijs ijzeren gietstukken en andere ijzergietproducten vergroten, wat leidt tot gietdefecten zoals scheuren en poriën. 2. Gietproces: de sleutel tot kwaliteit Het gietproces is een belangrijke schakel in de productie van gietstukken voor werktuigmachines, en de rationaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de vorm, grootte en interne kwaliteit van de gietstukken. Het gietproces van gietwerktuigmachines is in principe hetzelfde als dat van spuitgietmachinegietstukken en stanspersgietstukken, inclusief voornamelijk smelten, matrijsontwerp en het gieten van drie kernschakels. 2.1 Smelten Smelten is de basis van het gietproces. Of het nu gaat om gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken of ponsgietstukken, het is noodzakelijk om de smelttemperatuur, houdtijd en gietsnelheid strikt te controleren. Het op de juiste manier verhogen van de smelttemperatuur kan de vloeibaarheid van het gesmolten ijzer verbeteren en het optreden van defecten zoals porositeit en koude afsluiting verminderen; een redelijke houdtijd kan de uniformiteit van de gesmolten ijzersamenstelling garanderen; Een stabiele gietsnelheid kan spatten van het gesmolten ijzer voorkomen en de opname van gas en onzuiverheden verminderen. 2.2 Matrijsontwerp Een rationeel matrijsontwerp is van cruciaal belang om de maatnauwkeurigheid van gietwerktuigmachines te garanderen. Anders dan gietstukken voor spuitgietmachines en ponsgietstukken, hebben gietwerktuigmachines vaak complexe structuren en hoge precisie-eisen (zoals de geleiderail en het bed van werktuigmachines). Daarom moet bij het matrijsontwerp volledig rekening worden gehouden met de krimp van het gietstuk tijdens het stollen, vervorming en scheuren veroorzaakt door ongelijkmatige koeling voorkomen en ervoor zorgen dat de maatnauwkeurigheid van het gietstuk aan de ontwerpvereisten voldoet. 2.3 Gieten Gieten is het proces waarbij het gietstuk wordt gevormd. Voor gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken is het selecteren van de juiste giettemperatuur en -snelheid de sleutel tot een soepele vulling van het gesmolten ijzer. Een te hoge giettemperatuur zal leiden tot overmatige oxidatie van het gesmolten ijzer en de interne defecten van het gietstuk vergroten; een te lage giettemperatuur zal een slechte vloeibaarheid van het gesmolten ijzer veroorzaken en koude afsluitingsdefecten veroorzaken. Tegelijkertijd kan een uniforme gietsnelheid ervoor zorgen dat het gesmolten ijzer de vormholte volledig vult, waardoor de vorming van gas en insluitsels wordt verminderd. 3. Warmtebehandeling: Verbeter mechanische eigenschappen Warmtebehandeling is een belangrijk proces om de mechanische eigenschappen van gietwerktuigmachines, nodulair gietijzer, grijs gietijzer en andere ijzergietproducten te verbeteren en interne spanningen te elimineren. Er worden verschillende warmtebehandelingsmethoden geselecteerd op basis van de prestatie-eisen van verschillende gietstukken: Gloeien : Het wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanning van gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken te verlichten, de ductiliteit van de gietstukken te verbeteren en de broosheid te verminderen, wat vooral geschikt is voor grootschalige gietwerktuiggietstukken en grijs ijzeren gietstukken. Normaliseren : het kan de korrelstructuur van het gietstuk verfijnen, de hardheid en sterkte van het gietstuk verbeteren, en is geschikt voor het gieten van nodulair gietijzer en gelegeerde gietijzeren onderdelen in gietwerktuigmachines en ponsgietstukken. Afschrikken & Temperen : het is de meest gebruikte warmtebehandelingsmethode voor hoogwaardige ijzergietproducten. Het kan de sterkte en taaiheid van het gietstuk volledig verbeteren, waardoor het voldoet aan de prestatie-eisen van belangrijke onderdelen zoals de hoofdas van gietwerktuigmachines en de transmissiecomponenten van ponsgietstukken. 4. Kwaliteitsinspectie: de laatste verdedigingslinie Kwaliteitsinspectie is een onmisbare schakel om de kwaliteit van gietstukken van werktuigmachines te garanderen, en is ook van toepassing op gietstukken van spuitgietmachines, ponsgietstukken en andere ijzergietproducten. De inhoud van de inspectie heeft betrekking op de oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid, interne defecten en mechanische eigenschappen, en omvat voornamelijk de volgende aspecten: Visuele inspectie : Controleer het oppervlak van het gietstuk op scheuren, poriën, slakinsluitsels en andere defecten, wat de meest eenvoudige en intuïtieve inspectiemethode is voor alle ijzergietproducten. Dimensionale inspectie : Gebruik precisiegereedschappen (zoals remklauwen, micrometers, coördinatenmeetmachines) om de grootte en vorm van het gietstuk te detecteren, en zorg ervoor dat het voldoet aan de ontwerpvereisten, vooral voor gietwerktuigmachines en precisiespuitgietmachinegietstukken met hoge precisie-eisen. Niet-destructief testen (NDT) : Inclusief testen op magnetische deeltjes, penetranttesten, ultrasoon testen, enz., die worden gebruikt om interne en oppervlaktedefecten van gietstukken op te sporen die niet zichtbaar zijn voor het blote oog, en die veel worden gebruikt in belangrijke onderdelen van gietwerktuigmachines, ponsgietstukken en gietstukken van nodulair gietijzer. Mechanische test : Controleer door middel van trek-, buig-, slag- en andere tests de mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid, hardheid) van het gietstuk, waarbij u ervoor zorgt dat het voldoet aan de gebruikseisen van verschillende ijzergietproducten, zoals gietwerktuigmachines en spuitgietmachinegietstukken. 5. Typische kwaliteitsgebreken en oplossingen In het productieproces van gietwerktuigmachines, spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken zijn veel voorkomende kwaliteitsgebreken onder meer porositeit, scheuren en maatafwijkingen. De specifieke oorzaken en oplossingen zijn als volgt: Porositeit : Het wordt voornamelijk veroorzaakt door een hoog gasgehalte in de grondstoffen, een te hoge gietsnelheid of onvoldoende uitlaatgassen. Oplossing: Zuiver de grondstoffen om het gasgehalte te verminderen, vertraag de gietsnelheid en voeg redelijke uitlaatpoorten toe aan het matrijsontwerp, dat van toepassing is op alle ijzergietproducten, inclusief grijsijzergietstukken en nodulair gietijzer. Barsten : dit wordt voornamelijk veroorzaakt door een onredelijk matrijsontwerp, ongelijkmatige koeling of onvoldoende spanningsverlichting tijdens de warmtebehandeling. Oplossing: Optimaliseer de matrijsstructuur om een ​​uniforme koeling van het gietstuk te garanderen en versterk het gloeiproces om de interne spanning volledig te verlichten, wat vooral belangrijk is voor gietstukken van grote werktuigmachines en gietstukken van nodulair gietijzer. Maatafwijking : Het wordt voornamelijk veroorzaakt door een lage matrijsprecisie, onjuiste krimpcontrole of vervorming tijdens het afkoelen. Oplossing: Verbeter de precisie van de mal, controleer redelijkerwijs de krimpsnelheid van het gietstuk en versterk de dimensionale inspectie tijdens het productieproces, wat cruciaal is voor gietwerktuigmachines en precisie-spuitgietmachinegietstukken. 6. Conclusie De kwaliteit van gietwerktuigmachines, evenals andere ijzergietproducten zoals spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken, hangt af van vier kernfactoren: hoogwaardige grondstoffen (waaronder grijsijzergietstukken, nodulair gietijzer en gelegeerd gietijzer), wetenschappelijke en gestandaardiseerde gietprocessen, redelijke warmtebehandeling en strikte kwaliteitsinspectie. Alleen door elke schakel in het productieproces strikt te controleren, de werking te standaardiseren en volledig rekening te houden met de kenmerken van verschillende ijzergietproducten, kunnen we op stabiele wijze hoogwaardige gietwerktuigmachines produceren die voldoen aan de eisen van mechanische productie en een solide garantie bieden voor de ontwikkeling van de mechanische industrie.

Gietwerk van werktuigmachines: sleutelfactoren die de kwaliteit beïnvloeden Gietwerktuigmachines zijn belangrijke basiscomponenten in de mechanische productie, en net als andere veel voorkomende ijzergietproducten zoals spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , heeft hun kwaliteit rechtstreeks invloed op de algehele prestaties, precisie en levensduur van mechanische apparatuur. Als belangrijk onderdeel van de ijzergietindustrie stellen gietwerktuigmachines hogere eisen aan kwaliteit en stabiliteit vergeleken met gewone ijzergietproducten . Dit artikel richt zich op het analyseren van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van gietstukken van werktuigmachines , inclusief grondstoffen, gietprocessen, warmtebehandeling en inspectiemethoden, en omvat ook de verbinding met andere gerelateerde gietstukken zoals spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken . 1. Grondstoffen: de basis van kwaliteit 1.1 Materiaalkeuze De selectie van grondstoffen is de belangrijkste schakel om de kwaliteit van gietwerktuigmachines te garanderen, en het is ook een belangrijke basis voor het onderscheiden van verschillende soorten ijzergietproducten . Veelgebruikte materialen voor gietstukken van werktuigmachines , gietstukken van spuitgietmachines en gietstukken van ponspersen zijn gietstukken van grijs ijzer , gietstukken van nodulair gietijzer en gelegeerd gietijzer, elk met unieke kenmerken en toepasselijke scenario's: Gietstukken van grijs ijzer : het heeft uitstekende trillingsdempende prestaties, goede gietbaarheid en lage productiekosten, die veel worden gebruikt bij de productie van grote machinebedden, basissen van gietwerktuigmachines en niet-dragende delen van spuitgietmachinegietstukken en ponspersgietstukken . Nodulair gietijzer : het heeft een hoge sterkte en taaiheid en de mechanische eigenschappen zijn aanzienlijk beter dan gewone ijzergietproducten . Het is geschikt voor zwaarbelaste delen van gietwerktuigmachines , zoals de hoofdassteun en transmissiecomponenten, evenals voor belangrijke spanningsdragende delen van gietstukken van ponspersen en gietstukken van spuitgietmachines . Gelegeerd gietijzer: het heeft een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid en wordt voornamelijk gebruikt in gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken die onder speciale omstandigheden werken (zoals hoge temperaturen, hoge wrijving). 1.2 Grondstofkwaliteit Voor alle ijzergietproducten, waaronder gietstukken voor werktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , zijn de stabiliteit van de grondstoffensamenstelling en het lage gehalte aan onzuiverheden de belangrijkste garanties voor de gietkwaliteit. In het productieproces is het noodzakelijk om het gehalte aan schadelijke elementen zoals zwavel en fosfor in de grondstoffen strikt te controleren. Overmatige zwavel zal het sferoïdisatie-effect van nodulair gietijzer beïnvloeden, en overmatig fosfor zal de broosheid van grijs gietijzer en andere ijzergietproducten vergroten, wat leidt tot gietfouten zoals scheuren en poriën. 2. Gietproces: de sleutel tot kwaliteit Het gietproces is een belangrijke schakel in de productie van gietstukken voor werktuigmachines , en de rationaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de vorm, grootte en interne kwaliteit van de gietstukken. Het gietproces van gietwerktuigmachines is in principe hetzelfde als dat van spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , voornamelijk inclusief smelten, matrijsontwerp en gieten van drie kernschakels, die ook de sleutel zijn tot het waarborgen van de kwaliteit van alle ijzergietproducten . 2.1 Smelten Smelten is de basis van het gietproces. Of het nu gaat om gereedschapsgietstukken , spuitgietmachinegietstukken of ponsgietstukken , het is noodzakelijk om de smelttemperatuur, houdtijd en gietsnelheid strikt te controleren - dit is een algemene vereiste voor alle hoogwaardige ijzergietproducten . Het op de juiste manier verhogen van de smelttemperatuur kan de vloeibaarheid van het gesmolten ijzer verbeteren en het optreden van defecten zoals porositeit en koude afsluiting verminderen; een redelijke houdtijd kan de uniformiteit van de gesmolten ijzersamenstelling garanderen; Een stabiele gietsnelheid kan spatten van het gesmolten ijzer voorkomen en de opname van gas en onzuiverheden verminderen, wat vooral belangrijk is voor het gieten van nodulair gietijzer en grijs gietijzer . 2.2 Matrijsontwerp Een rationeel matrijsontwerp is van cruciaal belang om de maatnauwkeurigheid van gietwerktuigmachines te garanderen. Anders dan spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , hebben gietwerktuiggietstukken vaak complexe structuren en hoge precisie-eisen (zoals de geleiderail en het bed van werktuigmachines). Daarom moet bij het matrijsontwerp volledig rekening worden gehouden met de krimp van het gietstuk tijdens het stollen, vervorming en scheuren veroorzaakt door ongelijkmatige koeling voorkomen en ervoor zorgen dat de maatnauwkeurigheid van het gietstuk voldoet aan de ontwerpvereisten. Dit is ook een belangrijk punt in het matrijsontwerp van alle ijzergietproducten , vooral grijs gietijzer en nodulair gietijzer . 2.3 Gieten Gieten is het proces waarbij het gietstuk wordt gevormd. Voor gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken is het selecteren van de juiste giettemperatuur en -snelheid de sleutel tot het garanderen van een soepele vulling van het gesmolten ijzer, wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het uiteindelijke ijzergietwerk . Een te hoge giettemperatuur zal leiden tot overmatige oxidatie van het gesmolten ijzer en de interne defecten van het gietstuk vergroten; een te lage giettemperatuur zal een slechte vloeibaarheid van het gesmolten ijzer veroorzaken en koude afsluitingsdefecten veroorzaken. Tegelijkertijd kan een uniforme gietsnelheid ervoor zorgen dat het gesmolten ijzer de vormholte volledig vult, waardoor de vorming van gas en insluitsels wordt verminderd, wat even belangrijk is voor grijs gietijzer en nodulair gietijzer . 3. Warmtebehandeling: Verbeter mechanische eigenschappen Warmtebehandeling is een belangrijk proces om de mechanische eigenschappen van gietwerktuigmachines , nodulair gietijzer , grijs gietijzer en andere ijzergietproducten te verbeteren en interne spanningen te elimineren. Er worden verschillende warmtebehandelingsmethoden geselecteerd op basis van de prestatie-eisen van verschillende gietstukken, wat een belangrijke stap is om de kwaliteit van alle ijzergietproducten te verbeteren: Gloeien: Het wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanning van gietstukken van werktuigmachines , gietstukken van spuitgietmachines en gietstukken van ponspersen te verlichten, de ductiliteit van de gietstukken te verbeteren en de broosheid te verminderen, wat vooral geschikt is voor grootschalige gietstukken van werktuigmachines en grijze ijzeren gietstukken . Normaliseren: het kan de korrelstructuur van het gietstuk verfijnen, de hardheid en sterkte van het gietstuk verbeteren, en is geschikt voor gietstukken van nodulair gietijzer en gelegeerde gietijzeren onderdelen in gietstukken van werktuigmachines en gietstukken van ponspersen . Afschrikken en temperen: het is de meest gebruikte warmtebehandelingsmethode voor hoogwaardige ijzergietproducten . Het kan de sterkte en taaiheid van het gietstuk volledig verbeteren, waardoor het voldoet aan de prestatie-eisen van belangrijke onderdelen zoals de hoofdas van gietwerktuigmachines en de transmissiecomponenten van ponsgietstukken , en wordt ook veel gebruikt bij het gieten van nodulair gietijzer . 4. Kwaliteitsinspectie: de laatste verdedigingslinie Kwaliteitsinspectie is een onmisbare schakel om de kwaliteit van gietstukken van werktuigmachines te garanderen, en is ook van toepassing op gietstukken van spuitgietmachines , ponsgietstukken en andere ijzergietproducten . De inhoud van de inspectie heeft betrekking op de oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid, interne defecten en mechanische eigenschappen, met inbegrip van voornamelijk de volgende aspecten, die van toepassing zijn op alle ijzergietproducten zoals grijs gietijzer en nodulair gietijzer : Visuele inspectie: Controleer het oppervlak van het gietstuk op scheuren, poriën, slakinsluitsels en andere defecten. Dit is de meest basale en intuïtieve inspectiemethode voor alle ijzergietproducten , inclusief gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken . Dimensionale inspectie: Gebruik precisiegereedschappen (zoals remklauwen, micrometers, coördinatenmeetmachines) om de grootte en vorm van het gietstuk te detecteren, en zorg ervoor dat het voldoet aan de ontwerpvereisten, vooral voor gietwerktuigmachines en precisie- spuitgietmachinegietstukken met hoge precisie-eisen, evenals nodulair gietijzer dat in belangrijke onderdelen wordt gebruikt. Niet-destructief testen (NDT): inclusief testen op magnetische deeltjes, penetranttesten, ultrasoon testen, enz., die worden gebruikt om interne en oppervlaktedefecten van gietstukken te detecteren die niet zichtbaar zijn voor het blote oog, en die veel worden gebruikt in belangrijke onderdelen van gietwerktuigmachines , ponsgietstukken en gietijzeren gietstukken . Mechanische test: Verifieer door middel van trek-, buig-, slag- en andere tests de mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid, hardheid) van het gietstuk, waarbij u ervoor zorgt dat het voldoet aan de gebruikseisen van verschillende ijzergietproducten , zoals gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken, ponsgietstukken , grijsijzergietstukken en nodulair gietijzer .