Gietwerk van werktuigmachines: sleutelfactoren die de kwaliteit beïnvloeden
Gietwerktuigmachines zijn belangrijke basiscomponenten in de mechanische productie, en net als andere veel voorkomende ijzergietproducten zoals spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , heeft hun kwaliteit rechtstreeks invloed op de algehele prestaties, precisie en levensduur van mechanische apparatuur. Als belangrijk onderdeel van de ijzergietindustrie stellen gietwerktuigmachines hogere eisen aan kwaliteit en stabiliteit vergeleken met gewone ijzergietproducten . Dit artikel richt zich op het analyseren van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van gietstukken van werktuigmachines , inclusief grondstoffen, gietprocessen, warmtebehandeling en inspectiemethoden, en omvat ook de verbinding met andere gerelateerde gietstukken zoals spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken .
1. Grondstoffen: de basis van kwaliteit
1.1 Materiaalkeuze
De selectie van grondstoffen is de belangrijkste schakel om de kwaliteit van gietwerktuigmachines te garanderen, en het is ook een belangrijke basis voor het onderscheiden van verschillende soorten ijzergietproducten . Veelgebruikte materialen voor gietstukken van werktuigmachines , gietstukken van spuitgietmachines en gietstukken van ponspersen zijn gietstukken van grijs ijzer , gietstukken van nodulair gietijzer en gelegeerd gietijzer, elk met unieke kenmerken en toepasselijke scenario's:
- Gietstukken van grijs ijzer : het heeft uitstekende trillingsdempende prestaties, goede gietbaarheid en lage productiekosten, die veel worden gebruikt bij de productie van grote machinebedden, basissen van gietwerktuigmachines en niet-dragende delen van spuitgietmachinegietstukken en ponspersgietstukken .
- Nodulair gietijzer : het heeft een hoge sterkte en taaiheid en de mechanische eigenschappen zijn aanzienlijk beter dan gewone ijzergietproducten . Het is geschikt voor zwaarbelaste delen van gietwerktuigmachines , zoals de hoofdassteun en transmissiecomponenten, evenals voor belangrijke spanningsdragende delen van gietstukken van ponspersen en gietstukken van spuitgietmachines .
- Gelegeerd gietijzer: het heeft een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid en wordt voornamelijk gebruikt in gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken die onder speciale omstandigheden werken (zoals hoge temperaturen, hoge wrijving).
1.2 Grondstofkwaliteit
Voor alle ijzergietproducten, waaronder gietstukken voor werktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , zijn de stabiliteit van de grondstoffensamenstelling en het lage gehalte aan onzuiverheden de belangrijkste garanties voor de gietkwaliteit. In het productieproces is het noodzakelijk om het gehalte aan schadelijke elementen zoals zwavel en fosfor in de grondstoffen strikt te controleren. Overmatige zwavel zal het sferoïdisatie-effect van nodulair gietijzer beïnvloeden, en overmatig fosfor zal de broosheid van grijs gietijzer en andere ijzergietproducten vergroten, wat leidt tot gietfouten zoals scheuren en poriën.
2. Gietproces: de sleutel tot kwaliteit
Het gietproces is een belangrijke schakel in de productie van gietstukken voor werktuigmachines , en de rationaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de vorm, grootte en interne kwaliteit van de gietstukken. Het gietproces van gietwerktuigmachines is in principe hetzelfde als dat van spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , voornamelijk inclusief smelten, matrijsontwerp en gieten van drie kernschakels, die ook de sleutel zijn tot het waarborgen van de kwaliteit van alle ijzergietproducten .
2.1 Smelten
Smelten is de basis van het gietproces. Of het nu gaat om gereedschapsgietstukken , spuitgietmachinegietstukken of ponsgietstukken , het is noodzakelijk om de smelttemperatuur, houdtijd en gietsnelheid strikt te controleren - dit is een algemene vereiste voor alle hoogwaardige ijzergietproducten . Het op de juiste manier verhogen van de smelttemperatuur kan de vloeibaarheid van het gesmolten ijzer verbeteren en het optreden van defecten zoals porositeit en koude afsluiting verminderen; een redelijke houdtijd kan de uniformiteit van de gesmolten ijzersamenstelling garanderen; Een stabiele gietsnelheid kan spatten van het gesmolten ijzer voorkomen en de opname van gas en onzuiverheden verminderen, wat vooral belangrijk is voor het gieten van nodulair gietijzer en grijs gietijzer .
2.2 Matrijsontwerp
Een rationeel matrijsontwerp is van cruciaal belang om de maatnauwkeurigheid van gietwerktuigmachines te garanderen. Anders dan spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken , hebben gietwerktuiggietstukken vaak complexe structuren en hoge precisie-eisen (zoals de geleiderail en het bed van werktuigmachines). Daarom moet bij het matrijsontwerp volledig rekening worden gehouden met de krimp van het gietstuk tijdens het stollen, vervorming en scheuren veroorzaakt door ongelijkmatige koeling voorkomen en ervoor zorgen dat de maatnauwkeurigheid van het gietstuk voldoet aan de ontwerpvereisten. Dit is ook een belangrijk punt in het matrijsontwerp van alle ijzergietproducten , vooral grijs gietijzer en nodulair gietijzer .
2.3 Gieten
Gieten is het proces waarbij het gietstuk wordt gevormd. Voor gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken is het selecteren van de juiste giettemperatuur en -snelheid de sleutel tot het garanderen van een soepele vulling van het gesmolten ijzer, wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het uiteindelijke ijzergietwerk . Een te hoge giettemperatuur zal leiden tot overmatige oxidatie van het gesmolten ijzer en de interne defecten van het gietstuk vergroten; een te lage giettemperatuur zal een slechte vloeibaarheid van het gesmolten ijzer veroorzaken en koude afsluitingsdefecten veroorzaken. Tegelijkertijd kan een uniforme gietsnelheid ervoor zorgen dat het gesmolten ijzer de vormholte volledig vult, waardoor de vorming van gas en insluitsels wordt verminderd, wat even belangrijk is voor grijs gietijzer en nodulair gietijzer .
3. Warmtebehandeling: Verbeter mechanische eigenschappen
Warmtebehandeling is een belangrijk proces om de mechanische eigenschappen van gietwerktuigmachines , nodulair gietijzer , grijs gietijzer en andere ijzergietproducten te verbeteren en interne spanningen te elimineren. Er worden verschillende warmtebehandelingsmethoden geselecteerd op basis van de prestatie-eisen van verschillende gietstukken, wat een belangrijke stap is om de kwaliteit van alle ijzergietproducten te verbeteren:
- Gloeien: Het wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanning van gietstukken van werktuigmachines , gietstukken van spuitgietmachines en gietstukken van ponspersen te verlichten, de ductiliteit van de gietstukken te verbeteren en de broosheid te verminderen, wat vooral geschikt is voor grootschalige gietstukken van werktuigmachines en grijze ijzeren gietstukken .
- Normaliseren: het kan de korrelstructuur van het gietstuk verfijnen, de hardheid en sterkte van het gietstuk verbeteren, en is geschikt voor gietstukken van nodulair gietijzer en gelegeerde gietijzeren onderdelen in gietstukken van werktuigmachines en gietstukken van ponspersen .
- Afschrikken en temperen: het is de meest gebruikte warmtebehandelingsmethode voor hoogwaardige ijzergietproducten . Het kan de sterkte en taaiheid van het gietstuk volledig verbeteren, waardoor het voldoet aan de prestatie-eisen van belangrijke onderdelen zoals de hoofdas van gietwerktuigmachines en de transmissiecomponenten van ponsgietstukken , en wordt ook veel gebruikt bij het gieten van nodulair gietijzer .
4. Kwaliteitsinspectie: de laatste verdedigingslinie
Kwaliteitsinspectie is een onmisbare schakel om de kwaliteit van gietstukken van werktuigmachines te garanderen, en is ook van toepassing op gietstukken van spuitgietmachines , ponsgietstukken en andere ijzergietproducten . De inhoud van de inspectie heeft betrekking op de oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid, interne defecten en mechanische eigenschappen, met inbegrip van voornamelijk de volgende aspecten, die van toepassing zijn op alle ijzergietproducten zoals grijs gietijzer en nodulair gietijzer :
- Visuele inspectie: Controleer het oppervlak van het gietstuk op scheuren, poriën, slakinsluitsels en andere defecten. Dit is de meest basale en intuïtieve inspectiemethode voor alle ijzergietproducten , inclusief gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken en ponsgietstukken .
- Dimensionale inspectie: Gebruik precisiegereedschappen (zoals remklauwen, micrometers, coördinatenmeetmachines) om de grootte en vorm van het gietstuk te detecteren, en zorg ervoor dat het voldoet aan de ontwerpvereisten, vooral voor gietwerktuigmachines en precisie- spuitgietmachinegietstukken met hoge precisie-eisen, evenals nodulair gietijzer dat in belangrijke onderdelen wordt gebruikt.
- Niet-destructief testen (NDT): inclusief testen op magnetische deeltjes, penetranttesten, ultrasoon testen, enz., die worden gebruikt om interne en oppervlaktedefecten van gietstukken te detecteren die niet zichtbaar zijn voor het blote oog, en die veel worden gebruikt in belangrijke onderdelen van gietwerktuigmachines , ponsgietstukken en gietijzeren gietstukken .
- Mechanische test: Verifieer door middel van trek-, buig-, slag- en andere tests de mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid, hardheid) van het gietstuk, waarbij u ervoor zorgt dat het voldoet aan de gebruikseisen van verschillende ijzergietproducten , zoals gietwerktuigmachines , spuitgietmachinegietstukken, ponsgietstukken , grijsijzergietstukken en nodulair gietijzer .