Notizia

A marzo, il valore aggiunto delle imprese industriali al di sopra delle dimensioni designate è aumentato del 5,7% su base annua (il tasso di crescita del valore aggiunto era il tasso di crescita effettivo dopo aver dedotto i fattori di prezzo). Su base mensile, a marzo il valore aggiunto delle imprese industriali di dimensioni superiori è aumentato dello 0,28% rispetto al mese precedente. Da gennaio a marzo, il valore aggiunto delle imprese industriali di dimensioni superiori a quelle designate è aumentato del 6,1% su base annua. Considerando le tre principali categorie, a marzo il valore aggiunto dell’industria mineraria è aumentato del 5,7% su base annua, l’industria manifatturiera è aumentata del 6,0% e la produzione e fornitura di elettricità, calore, gas e acqua è aumentata del 3,5%. Per tipologia economica, a marzo il valore aggiunto delle holding statali è aumentato del 5,9% su base annua; le società per azioni sono aumentate del 6,2%, mentre le imprese partecipate straniere e di Hong Kong, Macao e Taiwan sono aumentate del 3,7%; le imprese private sono cresciute del 4,0%. La nostra azienda si concentra sulla produzione e fornitura di pezzi fusi di alta qualità, tra cui pezzi fusi per macchine per stampaggio a iniezione, pezzi fusi per punzonatrice, pezzi fusi per macchine utensili, pezzi fusi in ghisa duttile, pezzi fusi in ghisa e pezzi fusi in ghisa grigia , fornendo un supporto stabile per lo sviluppo costante dell'industria manifatturiera.

Dall'inizio di quest'anno, la Commissione Nazionale per lo Sviluppo e la Riforma ha implementato coscienziosamente le decisioni e gli interventi del Comitato Centrale del Partito e del Consiglio di Stato, e ha lavorato con i partiti rilevanti per ottimizzare l'attuazione delle "due nuove" politiche. Basandosi su una solida pianificazione e riservando progetti di rinnovo delle attrezzature nella fase iniziale, la Commissione ha organizzato rapidamente le domande di progetto, condotto audit e controlli rigorosi e accelerato l'attuazione e l'efficacia delle politiche di rinnovo delle attrezzature. Recentemente, è stato rilasciato il primo lotto di 93,6 miliardi di yuan di fondi speciali per il rinnovo delle attrezzature di sostegno delle obbligazioni del Tesoro a lungo termine nel 2026, sostenendo circa 4500 progetti nei settori dell'industria, dell'energia e dell'elettricità, dell'istruzione, dell'assistenza medica, della lavorazione del grano e del petrolio, dell'ispezione doganale, dei vecchi ascensori residenziali, del risparmio energetico, della riduzione del carbonio e della protezione ambientale, del riciclaggio e del riciclaggio, e guidando l'investimento totale di oltre 460 miliardi di yuan. Questi sforzi di ammodernamento industriale e di rinnovamento delle attrezzature hanno fortemente incrementato la domanda di prodotti chiave di fusione meccanica come getti per macchine per stampaggio a iniezione, getti per punzonatrice, getti per macchine utensili, getti in ghisa duttile, getti in ghisa e getti in ghisa grigia . Allo stesso tempo, continueremo a sostenere la rottamazione e il rinnovamento dei vecchi camion in esercizio, degli autobus urbani a nuova energia e delle vecchie macchine agricole, assegnando direttamente fondi ai governi locali. Successivamente, la Commissione nazionale per lo sviluppo e la riforma lavorerà con le parti interessate per coordinare e monitorare continuamente la programmazione, rafforzare la gestione dei progetti di rinnovamento delle attrezzature e dell’intera catena di finanziamento, promuovere concretamente la costruzione dei progetti, accelerare il miglioramento dell’efficienza nell’utilizzo dei fondi e sfruttare ulteriormente l’efficacia delle “due nuove” politiche.

Campi di applicazione e vantaggi delle fusioni in ghisa I getti di ghisa, che coprono i getti di ghisa grigia , i getti di ghisa duttile e i prodotti generali di fusione di ghisa , sono ampiamente applicati in vari settori grazie alle loro prestazioni eccezionali. Tra questi, i getti in ghisa duttile si distinguono per proprietà complete superiori e sono ampiamente abbinati ad apparecchiature meccaniche chiave, tra cui ma non limitate a: Produzione di macchinari e attrezzature : Inserito nella produzione di attrezzature principali come getti di macchine per stampaggio a iniezione , getti di punzonatrice e getti di macchine utensili , fornendo supporti strutturali stabili e ad alta resistenza per lo stampaggio di plastica, la lavorazione di stampaggio e la lavorazione di precisione. Industria automobilistica : utilizzato in componenti chiave tra cui motori, trasmissioni, scatole dello sterzo, freni, alberi di trasmissione e sistemi di sospensione. Industria delle macchine agricole : applicata a trattori, mietitrebbie, seminatrici, macchine per l'irrigazione, trapiantatrici di riso e altre attrezzature agricole. Macchine edili : utilizzate in autopompe per calcestruzzo, autocarri con cassone ribaltabile, escavatori, caricatori e altri macchinari di ingegneria. Macchinari petroliferi : adatti per impianti di trivellazione di pozzi petroliferi, attrezzature per la produzione di giacimenti petroliferi, pompe per fratturazione e altri dispositivi per l'estrazione e la lavorazione del petrolio. Trasporto ferroviario : utilizzato nelle infrastrutture ferroviarie come rotaie, scambi e traversine. Vantaggi e prospettive di sviluppo Eccellenti proprietà meccaniche : i getti in ghisa duttile presentano elevata resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, adattandosi efficacemente a condizioni di lavoro complesse. Le fusioni in ghisa grigia offrono anche buone prestazioni di fusione e assorbimento degli urti, soddisfacendo diversi scenari applicativi. Conveniente : rispetto all'acciaio fuso, i getti di ghisa, in particolare i getti di ghisa duttile, presentano un costo del materiale inferiore e una maggiore efficienza di fusione, aiutando le aziende a ridurre i costi di produzione complessivi. Applicazioni ampie e in espansione : dalle macchine per lo stampaggio a iniezione, alle punzonatrici, alle macchine utensili, ai macchinari automobilistici e di ingegneria, i getti di ghisa sono stati ampiamente utilizzati. Con il progresso tecnologico e il continuo sviluppo dell'industria manifatturiera dei macchinari, l'ambito di applicazione dei getti di ghisa grigia, dei getti di ghisa duttile e dei prodotti di fusione di ghisa personalizzati sarà ulteriormente ampliato. In sintesi, poiché sono importanti materiali di fusione fondamentali, i getti di ghisa duttile , i getti di ghisa grigia e altri prodotti di fusione di ghisa svolgono un ruolo insostituibile nella produzione di macchinari moderni. Supportate dall'innovazione tecnologica e dalla domanda del mercato, le prospettive di sviluppo di vari getti di ghisa, tra cui getti per macchine per stampaggio a iniezione, getti per punzonatrice e getti per macchine utensili, saranno sempre più promettenti.

Introduzione dettagliata ai getti di ghisa sferoidale Le fusioni in ghisa sferoidale sono un importante materiale di fusione ampiamente utilizzato nella moderna industria manifatturiera meccanica. Essendo un ramo chiave dei prodotti di fusione della ghisa, i getti di ghisa duttile sono strettamente correlati ad altri tipi comuni di fusione come i getti di ghisa grigia e sono ampiamente applicati nella produzione di componenti principali per varie apparecchiature meccaniche, tra cui getti di macchine per lo stampaggio a iniezione, getti di punzonatrice e getti di macchine utensili. Quella che segue è un'introduzione dettagliata ai getti di ghisa sferoidale, che copre la loro definizione, caratteristiche, principali materie prime, componenti, processo di produzione e la loro connessione con altri getti correlati: 1. Definizione e caratteristiche Le fusioni in ghisa sferoidale, in quanto tipo di fusione in ghisa ad alte prestazioni, sono fusioni realizzate attraverso il processo di fusione in ghisa sferoidale professionale. Diversamente dai getti di ghisa grigia con distribuzione di grafite in scaglie, questo processo utilizza una lega di magnesio delle terre rare come agente sferoidizzante per convertire la grafite nella ghisa da scaglie a sferica, migliorando significativamente le proprietà meccaniche del getto, in particolare plasticità e tenacità, che sono indicatori chiave che distinguono i getti di ghisa duttile dai normali prodotti di fusione di ghisa. Rispetto ai getti di ghisa grigia, i getti di ghisa duttile hanno caratteristiche globali più eccellenti, determinando la loro più ampia applicazione in componenti meccanici chiave. Nello specifico, i loro vantaggi includono elevata resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, che li rendono ideali per la produzione di parti principali che sopportano grandi carichi, sopportano impatti frequenti e lavorano in ambienti difficili, come componenti chiave di getti di macchine per lo stampaggio a iniezione, getti di punzonatrici e getti di macchine utensili. Ad esempio, il corpo principale e le parti portanti delle fusioni delle macchine per lo stampaggio a iniezione spesso adottano fusioni in ghisa sferoidale per garantire un funzionamento stabile ad alta pressione; il volano e le parti di trasmissione dei getti di punzonatrice si affidano all'elevata tenacità dei getti di ghisa sferoidale per evitare fratture durante lo stampaggio ad alta velocità; le parti del basamento e della guida dei pezzi fusi delle macchine utensili sfruttano la loro elevata robustezza e resistenza all'usura per mantenere la precisione e la durata durante il funzionamento a lungo termine. In particolare, sebbene sia i getti in ghisa duttile che quelli in ghisa grigia appartengano a prodotti di fusione in ghisa, le loro differenze prestazionali sono evidenti. I getti in ghisa grigia hanno una buona fluidità di fusione, un basso costo e un buon assorbimento degli urti, che li rendono adatti per parti portanti non chiave come il guscio dei getti delle macchine per lo stampaggio a iniezione e la base dei getti della punzonatrice. Al contrario, i getti di ghisa duttile, con proprietà meccaniche superiori, sono più utilizzati nelle parti portanti, formando una relazione complementare con i getti di ghisa grigia nella produzione meccanica. Inoltre, i getti di ghisa duttile hanno una buona lavorabilità e prestazioni di fusione. Possono essere trasformati in varie forme complesse per soddisfare i requisiti strutturali di diversi componenti meccanici, come le parti portanti irregolari dei getti delle macchine utensili e i componenti di precisione dei getti delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Il loro processo di fusione maturo consente inoltre la produzione di massa, riducendo efficacemente i costi di produzione di prodotti correlati come getti di macchine per stampaggio a iniezione, getti di punzonatrice e getti di macchine utensili e promuovendo lo sviluppo dell'industria della produzione meccanica. 2. Principali materie prime e componenti Come altri prodotti di fusione della ghisa, come i getti di ghisa grigia, la produzione di getti di ghisa duttile si basa su materie prime di alta qualità e sull'abbinamento scientifico dei componenti. Le principali materie prime comprendono ghisa e acciaio; l'aggiunta di quantità adeguate di magnesio, elementi di terre rare e altri elementi di lega forma la struttura sferica di grafite che distingue i getti di ghisa duttile dai normali prodotti di fusione di ghisa. Le materie prime e i componenti specifici sono descritti di seguito in dettaglio, con un breve confronto delle loro differenze rispetto ai getti di ghisa grigia: 2.1 Ghisa La ghisa è la materia prima principale dei getti di ghisa duttile, rappresentando oltre l'80% del contenuto totale di materia prima, simile alla sua proporzione nei getti di ghisa grigia. I suoi componenti principali includono ferro, carbonio, silicio e manganese, con il contenuto di ciascun elemento rigorosamente controllato per gettare le basi per il successivo trattamento sferoidizzante. Generalmente, il contenuto di carbonio è controllato tra il 3,6% e il 4,0% e il contenuto di silicio tra il 2,0% e il 2,8%. Un contenuto di carbonio eccessivamente elevato può causare il galleggiamento della grafite, mentre un contenuto di carbonio troppo basso influisce sulla sferoidizzazione; il silicio favorisce la nucleazione della grafite, ma un eccesso di silicio aumenta la fragilità. Rispetto ai getti di ghisa grigia, i getti di ghisa duttile hanno un controllo più rigoroso sul contenuto di carbonio e silicio, poiché i getti di ghisa grigia non richiedono un trattamento sferoidizzante e hanno requisiti di contenuto di elementi più flessibili. 2.2 Acciaio L'acciaio è una materia prima ausiliaria per i getti di ghisa duttile, che rappresenta meno del 20% del contenuto totale. Contiene anche ferro, carbonio, silicio e manganese, utilizzati principalmente per regolare il contenuto di carbonio del ferro fuso, ridurre le impurità e migliorare la purezza. Per i getti di ghisa duttile utilizzati in componenti chiave come getti di macchine per stampaggio a iniezione, getti di punzonatrice e getti di macchine utensili, viene solitamente selezionato acciaio a basso tenore di carbonio (contenuto di carbonio ≤ 0,2%) per evitare che un eccessivo carbonio influenzi la sferoidizzazione e le proprietà meccaniche. Al contrario, il contenuto di acciaio nelle fusioni di ghisa grigia può essere regolato in base alle esigenze di utilizzo, con standard di controllo più flessibili. 2.3 Magnesio Il magnesio è il principale elemento di lega per i getti di ghisa duttile, fondamentale per ottenere la loro struttura sferica in grafite. A differenza dei getti di ghisa grigia, che non richiedono magnesio, i getti di ghisa duttile necessitano di una quantità adeguata di magnesio durante la produzione. Il magnesio reagisce con lo zolfo nel ferro fuso per eliminare l'interferenza dello zolfo sulla sferoidizzazione della grafite e promuove la crescita sferica della grafite, migliorando la plasticità e la tenacità. Il contenuto residuo di magnesio è rigorosamente controllato tra lo 0,035% e lo 0,055%: troppo poco provoca sferoidizzazione incompleta (la grafite rimane a forma di scaglie), mentre troppo aumenta la fragilità e provoca difetti come porosità da ritiro e inclusione di scorie. 2.4 Elementi delle terre rare Gli elementi delle terre rare sono importanti elementi di lega per i getti di ghisa duttile, poiché supportano il processo di sferoidizzazione (a differenza dei getti di ghisa grigia, che non li richiedono). Le loro funzioni principali sono: 1) migliorare la sferoidizzazione, eliminando l'interferenza di elementi dannosi (ad esempio titanio, ossigeno) per garantire una distribuzione uniforme della grafite sferica; 2) migliorare la resistenza e la tenacità, riducendo la fragilità per condizioni di lavoro complesse; 3) miglioramento delle prestazioni di colata della ghisa fusa, riduzione dei difetti come chiusura a freddo e inclusione di scorie e miglioramento dei tassi di qualificazione. Per i getti di ghisa duttile in scenari ad alta domanda (ad esempio, getti di punzonatrice, pezzi fusi di macchine utensili), le terre rare pesanti a base di ittrio vengono spesso utilizzate come agenti sferoidizzanti per migliorare la stabilità delle prestazioni. 2.5 Altri elementi ausiliari In base ai requisiti di prestazione della fusione, ai getti di ghisa sferoidale vengono aggiunti opportuni elementi ausiliari (ad esempio ferrosilicio, ferromanganese, ferrocromo). Il ferrosilicio agisce come un inoculante per affinare le sfere di grafite e prevenire difetti della bocca bianca; il ferromanganese disossida e regola il contenuto di manganese per migliorare la resistenza all'usura; il ferrocromo migliora la robustezza e la resistenza all'usura per ambienti difficili. Questi elementi vengono utilizzati anche nelle fusioni in ghisa grigia, ma il loro dosaggio e tipologia variano in base alle esigenze prestazionali dei diversi prodotti di ghisa. 3. Processo produttivo Il processo di produzione dei getti in ghisa duttile è più complesso e rigoroso di quello dei getti in ghisa grigia, motivo per cui i getti in ghisa duttile hanno proprietà meccaniche migliori rispetto ai normali prodotti di fusione in ghisa. Il processo comprende principalmente la preparazione del metallo, la preparazione dello stampo, la fusione, la colata, il trattamento termico e il test, con un rigoroso controllo di qualità in ciascun collegamento per garantire che i getti di ghisa duttile soddisfino i requisiti prestazionali dei componenti meccanici chiave come getti di macchine per lo stampaggio a iniezione, getti di punzonatrice e getti di macchine utensili. I collegamenti ai processi specifici sono dettagliati di seguito: 3.1 Preparazione del metallo La preparazione del metallo è il primo anello, che influisce direttamente sulla qualità della fusione finale, compresa la selezione, l'ispezione e il dosaggio delle materie prime. Vengono selezionati elementi di ghisa, acciaio, magnesio e terre rare di alta qualità, con un rigoroso controllo della composizione chimica e del contenuto di impurità (ad esempio, contenuto di zolfo ≤0,02% per evitare di influenzare la sferoidizzazione). Le materie prime sono proporzionate scientificamente in base ai requisiti prestazionali dei getti di ghisa duttile (ad esempio, quelli utilizzati nelle fusioni di macchine per stampaggio a iniezione e nelle fusioni di punzonatrice) per garantire che il contenuto di elementi di ferro fuso soddisfi gli standard predeterminati. Rispetto ai getti di ghisa grigia, i getti di ghisa duttile hanno requisiti più elevati in termini di purezza della materia prima e precisione di dosaggio, poiché qualsiasi deviazione influisce sulla sferoidizzazione e sulle prestazioni finali. 3.2 Preparazione dello stampo La preparazione dello stampo garantisce la precisione della forma e delle dimensioni dei getti in ghisa duttile. I materiali dello stampo appropriati (ad esempio, stampo in sabbia, stampo in metallo) e i metodi di stampaggio vengono selezionati in base alla forma e alle dimensioni del pezzo fuso (ad esempio, pezzi fusi complessi per macchine utensili, grandi pezzi fusi con punzonatrice). Lo stampo in sabbia è ampiamente utilizzato per il suo basso costo, la buona formabilità e l'idoneità alla produzione di massa; lo stampo in metallo viene utilizzato per getti di ghisa duttile di alta precisione (ad esempio, componenti di precisione di getti di macchine per stampaggio a iniezione) per migliorare l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale. Un sistema di colata e un montante ragionevoli sono progettati per garantire un flusso regolare del ferro fuso e compensare il ritiro da solidificazione, riducendo i difetti come la porosità da ritiro. I getti di ghisa duttile hanno un tasso di ritiro più elevato rispetto ai getti di ghisa grigia, quindi la progettazione del sistema di colata/montante è più critica e il ferro freddo viene spesso utilizzato per abbreviare i tempi di solidificazione e migliorare la densità. 3.3 Fusione La fusione è un anello fondamentale, che determina direttamente la qualità del ferro fuso e le prestazioni di fusione finali, solitamente eseguite in un cubilotto o in un forno elettrico. Le operazioni chiave includono il controllo rigoroso della temperatura del forno (1500–1550 ℃) e del tempo di fusione (5–8 minuti di surriscaldamento/riposo per la purificazione), con temperatura di spillatura a 1430–1460 ℃. Una temperatura eccessivamente elevata provoca ossidazione e impurità eccessive, influenzando la sferoidizzazione; una temperatura troppo bassa porta a una fusione insufficiente e a una composizione non uniforme. Per ottenere la sferoidizzazione della grafite, con un controllo rigoroso del tempo di aggiunta e del dosaggio, vengono aggiunti agenti sferoidizzanti (lega di magnesio delle terre rare) e inoculanti (ad esempio, lega di bario e silicio). Per i getti di ghisa duttile di grande sezione (ad esempio, getti con dischi di punzonatura), sono necessari più trattamenti di inoculazione per evitare la distorsione della grafite. Rispetto ai getti di ghisa grigia, i getti di ghisa duttile presentano un controllo della temperatura e requisiti di aggiunta di sferoidizzazione/inoculante più rigorosi: questa è una differenza fondamentale del processo. 3.4 Versamento La colata prevede il versamento della ghisa fusa trattata in stampi, che si solidificano in getti di ghisa duttile dopo il raffreddamento. I requisiti chiave includono il versamento continuo e uniforme e un controllo rigoroso della velocità e della temperatura di versamento (1300–1330 ℃). La velocità di colata stabile (non troppo veloce o lenta) evita spruzzi, inclusioni di scorie o difetti di chiusura a freddo. Diversi getti di ghisa sferoidale utilizzano diversi processi di colata: i getti di punzonatrice di grande sezione adottano il getto dal basso e la distribuzione multicanale interna per un riempimento stabile; i getti di macchine per stampaggio a iniezione di precisione utilizzano un versamento lento e uniforme per la precisione dimensionale. I getti di ghisa duttile hanno una fluidità del ferro fuso peggiore rispetto ai getti di ghisa grigia, quindi la velocità di colata e il controllo della temperatura sono più rigorosi per ridurre i difetti.

Getti per macchine utensili: fattori chiave che influiscono sulla qualità I getti di macchine utensili sono componenti di base chiave nella produzione meccanica e, come altri comuni prodotti di fusione di ghisa come i getti di macchine per lo stampaggio a iniezione e i getti di punzonatrice, la loro qualità influisce direttamente sulle prestazioni complessive, sulla precisione e sulla durata delle apparecchiature meccaniche. Essendo una parte importante del settore della fusione della ghisa, i getti delle macchine utensili hanno requisiti più elevati di qualità e stabilità rispetto ai normali prodotti di fusione della ghisa. Questo articolo si concentra sull'analisi dei fattori chiave che influenzano la qualità dei getti delle macchine utensili, comprese le materie prime, i processi di fusione, il trattamento termico e i metodi di ispezione, e coinvolge anche la connessione con altri getti correlati come getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice. 1. Materie prime: il fondamento della qualità 1.1 Selezione dei materiali La selezione delle materie prime è l'anello principale per garantire la qualità dei getti delle macchine utensili, ed è anche una base importante per distinguere i diversi tipi di prodotti di fusione della ghisa. I materiali comuni per getti di macchine utensili, getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice includono getti di ghisa grigia, ghisa duttile e ghisa legata, ciascuno con caratteristiche uniche e scenari applicabili: Pezzi fusi in ghisa grigia : hanno eccellenti prestazioni di smorzamento delle vibrazioni, buona colabilità e bassi costi di produzione, che sono ampiamente utilizzati nella produzione di grandi basamenti di macchine, basi di pezzi fusi di macchine utensili e parti non portanti di pezzi fusi di macchine per stampaggio a iniezione e pezzi fusi di punzonatrici. Fusione di ghisa duttile : ha elevata resistenza e tenacità e le sue proprietà meccaniche sono significativamente migliori rispetto ai normali prodotti di fusione di ghisa. È adatto per parti ad alto carico di getti di macchine utensili, come il supporto dell'albero principale e i componenti di trasmissione, nonché parti chiave soggette a sollecitazioni di getti di punzonatrici e macchine per stampaggio a iniezione. Ghisa legata : ha un'eccellente resistenza al calore e all'usura e viene utilizzata principalmente in getti di macchine utensili, getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrici che funzionano in condizioni speciali (come alta temperatura, alto attrito). 1.2 Qualità delle materie prime Per tutti i prodotti di fusione della ghisa, compresi i pezzi fusi per macchine utensili, quelli per macchine per lo stampaggio a iniezione e quelli per punzonatrice, la stabilità della composizione della materia prima e il basso contenuto di impurità sono le principali garanzie per la qualità della fusione. Nel processo di produzione, è necessario controllare rigorosamente il contenuto di elementi nocivi come zolfo e fosforo nelle materie prime: un eccesso di zolfo influenzerà l'effetto di sferoidizzazione della fusione di ghisa duttile e un eccesso di fosforo aumenterà la fragilità dei getti di ghisa grigia e di altri prodotti di fusione della ghisa, portando a difetti di fusione come crepe e pori. 2. Processo di fusione: la chiave per la qualità della formatura Il processo di fusione è un anello chiave nella produzione di getti per macchine utensili e la sua razionalità determina direttamente la forma, le dimensioni e la qualità interna dei getti. Il processo di fusione dei getti di macchine utensili è sostanzialmente lo stesso di quello dei getti delle macchine per lo stampaggio a iniezione e dei getti della punzonatrice, comprendendo principalmente la fusione, la progettazione dello stampo e il versamento dei tre collegamenti principali. 2.1 Fusione La fusione è il fondamento del processo di fusione. Che si tratti di fusioni di macchine utensili, fusioni di macchine per stampaggio a iniezione o fusioni di punzonatrici, è necessario controllare rigorosamente la temperatura di fusione, il tempo di mantenimento e la velocità di colata. Aumentando adeguatamente la temperatura di fusione è possibile migliorare la fluidità del ferro fuso, ridurre l'insorgenza di difetti quali porosità e chiusura a freddo; un tempo di attesa ragionevole può garantire l'uniformità della composizione del ferro fuso; una velocità di colata stabile può evitare spruzzi di ferro fuso e ridurre l'inclusione di gas e impurità. 2.2 Progettazione dello stampo La progettazione razionale dello stampo è fondamentale per garantire la precisione dimensionale dei pezzi fusi delle macchine utensili. Diversamente dai getti delle macchine per lo stampaggio a iniezione e dai getti della punzonatrice, i getti delle macchine utensili hanno spesso strutture complesse e requisiti di alta precisione (come il binario di guida e il basamento delle macchine utensili). Pertanto, la progettazione dello stampo deve tenere pienamente conto del ritiro del getto durante la solidificazione, evitare deformazioni e fessurazioni causate da un raffreddamento non uniforme e garantire che l'accuratezza dimensionale del getto soddisfi i requisiti di progettazione. 2.3 Versamento Il versamento è il processo di formazione del getto. Per i getti di macchine utensili, di macchine per lo stampaggio a iniezione e di punzonatrici, la scelta della temperatura e della velocità di colata appropriate è la chiave per garantire un riempimento regolare del ferro fuso. Una temperatura di colata troppo elevata porterà ad un'eccessiva ossidazione del ferro fuso e aumenterà i difetti interni della fusione; Una temperatura di colata troppo bassa causerà una scarsa fluidità del ferro fuso e formerà difetti di chiusura a freddo. Allo stesso tempo, una velocità di colata uniforme può garantire che il ferro fuso riempia completamente la cavità dello stampo, riducendo la generazione di gas e inclusioni. 3. Trattamento termico: migliora le proprietà meccaniche Il trattamento termico è un processo importante per migliorare le proprietà meccaniche dei getti di macchine utensili, della ghisa duttile, dei getti di ghisa grigia e di altri prodotti di fusione della ghisa ed eliminare lo stress interno. Diversi metodi di trattamento termico vengono selezionati in base ai requisiti prestazionali dei diversi getti: Ricottura : viene utilizzata principalmente per alleviare lo stress interno dei getti di macchine utensili, dei getti di macchine per lo stampaggio a iniezione e dei getti di punzonatrice, migliorare la duttilità dei getti e ridurre la fragilità, che è particolarmente adatto per getti di macchine utensili su larga scala e getti di ghisa grigia. Normalizzazione : può affinare la struttura dei grani della fusione, migliorare la durezza e la resistenza della fusione ed è adatto per la fusione di ghisa duttile e parti di ghisa legata in getti di macchine utensili e getti di punzonatrice. Tempra e amp; Rinvenimento : è il metodo di trattamento termico più comunemente utilizzato per i prodotti di fusione di ghisa ad alte prestazioni. Può migliorare in modo completo la resistenza e la tenacità del getto, soddisfacendo i requisiti prestazionali di parti chiave come l'albero principale dei getti delle macchine utensili e i componenti di trasmissione dei getti della punzonatrice. 4. Controllo qualità: l'ultima linea di difesa L'ispezione di qualità è un collegamento indispensabile per garantire la qualità dei pezzi fusi delle macchine utensili ed è applicabile anche ai pezzi fusi delle macchine per stampaggio a iniezione, ai pezzi fusi con punzonatrice e ad altri prodotti di fusione della ghisa. Il contenuto dell'ispezione riguarda la qualità della superficie, l'accuratezza dimensionale, i difetti interni e le proprietà meccaniche, compresi principalmente i seguenti aspetti: Ispezione visiva : controlla la superficie della fusione per individuare eventuali crepe, pori, inclusioni di scorie e altri difetti, che è il metodo di ispezione più semplice e intuitivo per tutti i prodotti di fusione di ghisa. Ispezione dimensionale : utilizzare strumenti di precisione (come calibri, micrometri, macchine di misura a coordinate) per rilevare le dimensioni e la forma del getto, assicurando che soddisfi i requisiti di progettazione, in particolare per getti di macchine utensili e getti di macchine per stampaggio a iniezione di precisione con requisiti di elevata precisione. Test non distruttivi (NDT) : compresi test con particelle magnetiche, test con liquidi penetranti, test a ultrasuoni, ecc., utilizzati per rilevare difetti interni e superficiali dei pezzi fusi che non sono visibili a occhio nudo e sono ampiamente utilizzati in parti chiave di pezzi fusi di macchine utensili, pezzi fusi con punzonatrice e pezzi fusi in ghisa duttile. Test meccanico : attraverso prove di trazione, flessione, impatto e altri test, verificare le proprietà meccaniche (resistenza, tenacità, durezza) del getto, assicurando che soddisfi i requisiti di utilizzo di diversi prodotti di fusione del ferro come getti di macchine utensili e getti di macchine per lo stampaggio a iniezione. 5. Difetti tipici di qualità e soluzioni Nel processo di produzione di pezzi fusi per macchine utensili, pezzi fusi per macchine per stampaggio a iniezione e pezzi fusi per punzonatrice, i difetti di qualità comuni includono porosità, fessurazioni e deviazioni dimensionali. Le cause e le soluzioni specifiche sono le seguenti: Porosità : è causata principalmente da un elevato contenuto di gas nelle materie prime, da una velocità di colata troppo elevata o da uno scarico insufficiente. Soluzione: purificare le materie prime per ridurre il contenuto di gas, rallentare la velocità di colata e aggiungere porte di scarico ragionevoli nella progettazione dello stampo, applicabile a tutti i prodotti di fusione di ghisa, compresi i getti di ghisa grigia e di ghisa duttile. Crepe : sono causate principalmente da una progettazione irragionevole dello stampo, da un raffreddamento non uniforme o da un'insufficiente riduzione dello stress durante il trattamento termico. Soluzione: ottimizzare la struttura dello stampo per garantire un raffreddamento uniforme della fusione e rafforzare il processo di ricottura per alleviare completamente lo stress interno, che è particolarmente importante per le fusioni di grandi macchine utensili e la fusione di ghisa duttile. Deviazione dimensionale : è causata principalmente dalla bassa precisione dello stampo, da un controllo improprio del restringimento o dalla deformazione durante il raffreddamento. Soluzione: migliorare la precisione dello stampo, controllare ragionevolmente il tasso di ritiro della fusione e rafforzare l'ispezione dimensionale durante il processo di produzione, che è fondamentale per le fusioni di macchine utensili e le fusioni di macchine per stampaggio a iniezione di precisione. 6. Conclusione La qualità dei getti per macchine utensili, così come di altri prodotti di fusione in ghisa come getti per macchine per stampaggio a iniezione e getti per punzonatrice, dipende da quattro fattori fondamentali: materie prime di alta qualità (compresi getti in ghisa grigia, ghisa duttile e ghisa legata), processi di fusione scientifici e standardizzati, trattamento termico ragionevole e severi controlli di qualità. Solo controllando rigorosamente ogni anello del processo produttivo, standardizzando le operazioni e considerando pienamente le caratteristiche dei diversi prodotti di fusione della ghisa, possiamo produrre stabilmente getti di macchine utensili di alta qualità che soddisfano i requisiti della produzione meccanica e forniscono una solida garanzia per lo sviluppo dell'industria meccanica.

Getti per macchine utensili: fattori chiave che influiscono sulla qualità I getti di macchine utensili sono componenti di base chiave nella produzione meccanica e, come altri comuni prodotti di fusione di ghisa come i getti di macchine per stampaggio a iniezione , i getti di punzonatrice , la loro qualità influisce direttamente sulle prestazioni complessive, sulla precisione e sulla durata delle attrezzature meccaniche. Essendo una parte importante del settore della fusione della ghisa , i getti delle macchine utensili hanno requisiti più elevati di qualità e stabilità rispetto ai normali prodotti di fusione della ghisa . Questo articolo si concentra sull'analisi dei fattori chiave che influenzano la qualità dei getti di macchine utensili , comprese le materie prime, i processi di fusione, il trattamento termico e i metodi di ispezione, e coinvolge anche il collegamento con altri getti correlati come getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice . 1. Materie prime: il fondamento della qualità 1.1 Selezione dei materiali La selezione delle materie prime è l'anello principale per garantire la qualità dei getti per macchine utensili ed è anche una base importante per distinguere i diversi tipi di prodotti di fusione in ghisa . I materiali comuni per getti di macchine utensili , getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice includono getti di ghisa grigia , getti di ghisa duttile e ghisa legata, ciascuno con caratteristiche uniche e scenari applicabili: Getti di ghisa grigia : ha eccellenti prestazioni di smorzamento delle vibrazioni, buona colabilità e bassi costi di produzione, che è ampiamente utilizzato nella produzione di grandi basamenti di macchine, basi di getti di macchine utensili e parti non portanti di getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice . Fusione di ghisa duttile : ha elevata resistenza e tenacità e le sue proprietà meccaniche sono significativamente migliori rispetto ai normali prodotti di fusione di ghisa . È adatto per parti ad alto carico di getti di macchine utensili , come il supporto dell'albero principale e i componenti di trasmissione, nonché parti chiave soggette a sollecitazioni di getti per punzonatrici e getti di macchine per stampaggio a iniezione . Ghisa legata: ha un'eccellente resistenza al calore e all'usura e viene utilizzata principalmente in getti di macchine utensili , getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice che funzionano in condizioni speciali (come alta temperatura, alto attrito). 1.2 Qualità delle materie prime Per tutti i prodotti di fusione in ghisa, compresi getti per macchine utensili , getti per macchine per stampaggio a iniezione e getti per punzonatrice , la stabilità della composizione della materia prima e il basso contenuto di impurità sono le principali garanzie per la qualità della fusione. Nel processo di produzione, è necessario controllare rigorosamente il contenuto di elementi nocivi come zolfo e fosforo nelle materie prime: un eccesso di zolfo influenzerà l'effetto sferoidizzazione della fusione di ghisa duttile e un eccesso di fosforo aumenterà la fragilità dei getti di ghisa grigia e di altri prodotti di fusione della ghisa , portando a difetti di fusione come crepe e pori. 2. Processo di fusione: la chiave per la qualità della formatura Il processo di fusione è un anello chiave nella produzione di getti per macchine utensili e la sua razionalità determina direttamente la forma, le dimensioni e la qualità interna dei getti. Il processo di colata dei getti per macchine utensili è fondamentalmente lo stesso di quello dei getti per macchine per stampaggio a iniezione e dei getti per punzonatrice , comprendendo principalmente la fusione, la progettazione dello stampo e il versamento dei tre collegamenti principali, che sono anche la chiave per garantire la qualità di tutti i prodotti di fusione della ghisa . 2.1 Fusione La fusione è il fondamento del processo di fusione. Che si tratti di getti per macchine utensili , getti per macchine per stampaggio a iniezione o getti per punzonatrice , è necessario controllare rigorosamente la temperatura di fusione, il tempo di mantenimento e la velocità di colata: questo è un requisito comune per tutti i prodotti di fusione di ghisa di alta qualità. Aumentando adeguatamente la temperatura di fusione è possibile migliorare la fluidità del ferro fuso, ridurre l'insorgenza di difetti quali porosità e chiusura a freddo; un tempo di attesa ragionevole può garantire l'uniformità della composizione del ferro fuso; una velocità di colata stabile può evitare spruzzi di ghisa fusa e ridurre l'inclusione di gas e impurità, il che è particolarmente importante per le fusioni in ghisa duttile e in ghisa grigia . 2.2 Progettazione dello stampo La progettazione razionale dello stampo è fondamentale per garantire l'accuratezza dimensionale dei getti delle macchine utensili . Diversamente dai getti di macchine per stampaggio a iniezione e dai getti di punzonatrice , i getti di macchine utensili hanno spesso strutture complesse e requisiti di alta precisione (come il binario di guida e il basamento delle macchine utensili). Pertanto, la progettazione dello stampo deve considerare pienamente il ritiro della fusione durante la solidificazione, evitare deformazioni e fessurazioni causate da un raffreddamento non uniforme e garantire che l'accuratezza dimensionale della fusione soddisfi i requisiti di progettazione: questo è anche un punto chiave nella progettazione dello stampo di tutti i prodotti di fusione di ghisa , in particolare getti di ghisa grigia e ghisa duttile . 2.3 Versamento Il versamento è il processo di formazione del getto. Per i getti di macchine utensili , i getti di macchine per lo stampaggio a iniezione e i getti di punzonatrice , selezionare la temperatura e la velocità di colata appropriate è la chiave per garantire un riempimento regolare della ghisa fusa, che influisce direttamente sulla qualità della fusione di ghisa finale. Una temperatura di colata troppo elevata porterà ad un'eccessiva ossidazione del ferro fuso e aumenterà i difetti interni della fusione; Una temperatura di colata troppo bassa causerà una scarsa fluidità del ferro fuso e formerà difetti di chiusura a freddo. Allo stesso tempo, una velocità di colata uniforme può garantire che la ghisa fusa riempia completamente la cavità dello stampo, riducendo la generazione di gas e inclusioni, il che è ugualmente importante per i getti di ghisa grigia e di ghisa sferoidale . 3. Trattamento termico: migliora le proprietà meccaniche Il trattamento termico è un processo importante per migliorare le proprietà meccaniche dei getti di macchine utensili , getti di ghisa duttile , getti di ghisa grigia e altri prodotti di fusione di ghisa ed eliminare lo stress interno. Diversi metodi di trattamento termico vengono selezionati in base ai requisiti prestazionali dei diversi getti, che è un passaggio fondamentale per migliorare la qualità di tutti i prodotti di fusione di ghisa : Ricottura: viene utilizzata principalmente per alleviare lo stress interno di getti di macchine utensili , getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice , migliorare la duttilità dei getti e ridurre la fragilità, che è particolarmente adatto per getti di macchine utensili su larga scala e getti di ghisa grigia . Normalizzazione: può affinare la struttura della grana della fusione, migliorare la durezza e la resistenza della fusione ed è adatto per la fusione di ghisa duttile e parti di ghisa legata in getti di macchine utensili e getti di punzonatrice . Tempra e rinvenimento: è il metodo di trattamento termico più comunemente utilizzato per i prodotti di fusione di ghisa ad alte prestazioni. Può migliorare in modo completo la resistenza e la tenacità della fusione, soddisfacendo i requisiti prestazionali di parti chiave come l'albero principale dei getti di macchine utensili e i componenti di trasmissione dei getti della punzonatrice , ed è anche ampiamente utilizzato nella fusione di ghisa duttile . 4. Controllo qualità: l'ultima linea di difesa L'ispezione di qualità è un collegamento indispensabile per garantire la qualità dei getti di macchine utensili ed è applicabile anche a getti di macchine per stampaggio a iniezione , getti di punzonatrice e altri prodotti di fusione di ghisa . Il contenuto dell'ispezione riguarda la qualità della superficie, l'accuratezza dimensionale, i difetti interni e le proprietà meccaniche, compresi principalmente i seguenti aspetti, applicabili a tutti i prodotti di fusione di ghisa come getti di ghisa grigia e ghisa sferoidale : Ispezione visiva: controlla la superficie della fusione per individuare eventuali crepe, pori, inclusioni di scorie e altri difetti, che è il metodo di ispezione più semplice e intuitivo per tutti i prodotti di fusione di ghisa , compresi getti di macchine utensili , getti di macchine per stampaggio a iniezione e getti di punzonatrice . Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di precisione (come calibri, micrometri, macchine di misura a coordinate) per rilevare le dimensioni e la forma del getto, assicurando che soddisfi i requisiti di progettazione, in particolare per getti di macchine utensili e getti di macchine per stampaggio a iniezione di precisione con requisiti di elevata precisione, nonché getti di ghisa sferoidale utilizzati in parti chiave. Test non distruttivi (NDT): compresi test con particelle magnetiche, test con liquidi penetranti, test a ultrasuoni, ecc., che vengono utilizzati per rilevare difetti interni e superficiali dei pezzi fusi che non sono visibili a occhio nudo e sono ampiamente utilizzati in parti chiave di pezzi fusi di macchine utensili , pezzi fusi con punzonatrice e pezzi fusi in ghisa duttile . Test meccanico: attraverso prove di trazione, flessione, impatto e altri test, verificare le proprietà meccaniche (resistenza, tenacità, durezza) del getto, assicurando che soddisfi i requisiti di utilizzo di diversi prodotti di fusione di ghisa come getti per macchine utensili , getti per macchine per stampaggio a iniezione , getti per punzonatura , getti in ghisa grigia e getti in ghisa sferoidale .